Круг калиброванный 07Х16Н4Д4Б, AISI 630, DIN 1.4542

PREN 15,0 – 18,98                                                                                                                                         1.4542

Нержавеющая дисперсионно-твердеющая мартенситная сталь, стабилизированная ниобием (Nb)

 

Обозначение по другим нормам

EN 10088-3: 1.4542 / X5CrNiCuNb 16-4

AISI: 630

ASTM: A 564-89 17-4 PH

JIS: SCS 24 / SUS 630

DIN: 1.4542

AFNOR: Z7CNU 16-04, Z7CNU 15-05, Z7CNU 17-04

ГОСТ: ≈ 07Х16Н4Д4Б

 

Сортамент:

• Квадратная непрерывно литая заготовка: 138 мм, 150 мм, 205 мм, 265 мм

• Прямоугольная непрерывно-литая заготовка: 475х340 мм

• Сортопрокатная квадратная заготовка: 50 – 320 мм

• Круглая катанка: 4,5 – 32 мм

• Шестигранная катанка: 12,4 – 28 мм

• Г/к круг: 7 – 250 мм

• Г/к квадрат: 50 – 160 мм

• Г/к шестигранник: 2 – 57 мм

• Калиброванный круг: 0,8 – 130 мм

• Калиброванный квадрат: 2 – 50 мм

• Калиброванный шестигранник: 2 – 55 мм

• Круглая проволока: 13 мкм – 22 мм

• Профильная проволока: 1 – 60 мм2

• Кованый круг: 65 – 700 мм

• Кованый квадрат: 50 – 750 мм

 

Особые варианты поставок:

UGI® 4542 = стандартная марка стали согласно DIN EN (Ø ≤ 130 мм).

UGI® 4542 Q = для атомной, нефтяной и нефтехимической промышленности.

UGI® HQ 4542 = марка стали для производства крепежа методом холодной высадки, поставляется в форме катанки и проволоки.

UGIMA®4542 = марка стали с улучшенной обрабатываемостью резанием.

REMANIT® 4542 = стандартная марка стали согласно DIN EN (Ø ≥ 130 мм).

 

 

Особые свойства:

Ферромагнитная сталь.

Подходит для использования при низких температурах.

Может применяться до + 550°C.

 

Возможные виды обработки для стандартного исполнения:

На автоматических линиях: не принято или только в специальном исполнении

Обработка со снятием стружки: да

Свободная ковка и горячая штамповка: да

Холодное деформирование: нет

Холодная высадка: нет (только в специальном исполнении)

Полирование: да

Основные области применения:

Приборостроение

Химическая промышленность

Деревообрабатывающая промышленность

Нефтяная промышленность

Бумажная промышленность

Спортинвентарь

Судостроение

 

 

 

Термообработка и механические свойства:

Закалка с отпуском: закалка при 1020 - 1050°C с последующим резким охлаждением на воздухе, в воде или

масле в зависимости от площади сечения. Очень важно знать, что изделие действительно можно охлаждать

до комнатной температуры, чтобы весь аустенит полностью превратился в мартенсит.

Закалка:

Механические свойства стали различаются в зависимости от проведённой термообработки. В таблице

приведены значения механических свойств по EN 10088-3.

 

 

 

Коррозионная стойкость:

Благодаря уникальному сочетанию коррозионной стойкости и очень хороших механических свойств эта

сталь подходит для использования в морской среде, когда коррозионные и механические свойства

мартенситных сталей не удовлетворяют условиям эксплуатации. Несмотря на то, что сталь подходит для

использования в морской среде, в стоячей морской воде она подвержена щелевой коррозии. В том случае,

если не исключается контакт со стоячей морской водой, требуются дополнительные меры защиты

(например, покрытие). В прибрежной атмосфере постепенное изменение цвета может привести к оспенной

коррозии. В общем, коррозионные свойства сопоставимы со сталью 1.4301 (≈ 08Х18Н10) с тем

исключением, что сталь 1.4542 более устойчива к коррозионному растрескиванию.

 

 

Ковкость:

Рекомендуется провести предварительный нагрев до 800°C, потом быстрый нагрев до 1200°C. Ковать можно

в диапазоне 1200-1050 °C с последующим медленным охлаждением в печи или сухой золе.

 

 

Свариваемость:

Эта сталь сваривается без особых сложностей. Выбор присадочных материалов зависит от желаемых

свойств сварного соединения. Если сварное соединение должно обладать теми же механическими

свойствами, что и основной металл, то необходимо использовать проволоку или электрод с аналогичным

химическим составом. Для этих целей подходят ER630 или Е630. Во всех других случаях можно применять

присадочные материалы типа ER308L (E308L) или 1.4370. Проводить после сваривания отжиг на снятие

напряжений рекомендуется в том случае, если конечное изделие будет подвергаться механическим

нагрузкам.