Сталь 03Х11Н10М2Т-ВД

Марка 03Х11Н10М2Т ВД относится коррозионностойким жаропрочным сталям. Обозначение ВД означает вакуумно-дуговой переплав стали. Коррозионостойкими (ГОСТ5632-72) называются металлы и сплавы, которые способны противостоять коррозионному воздействию среды, то есть устойчивые против электрохимической коррозии, которая развивается в жидких средах: в водных растворах солей, щелочей, кислот, в морской воде, влажной атмосфере или почве. Основной характеристикой жаропрочной стали 03Х11Н10М2Т ВД является повышенная термостойкость, кроме того, изделия из нее долговечны, износостойки, поддаются сварке. Улучшения этих свойств и общего повышения прочности стали 03Х11Н10М2Т ВД добиваются за счет добавления в сплав легирующих элементов.

Коррозионностойкая сталь 03Х11Н10М2Т ВД получают легированием низко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные свойства стали 03Х11Н10М2Т ВД придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля.

Сталь 03Х11Н10М2Т ВД имеет хорошие технологические свойства: легко прокатывается, сваривается, штампуется. Имеет высокие механические свойства: σb=500МПа, δ=35%. Сталь стойкая в среде HNO3, щелочей, хлористых солей, морской воде.

Применяется сталь 03Х11Н10М2Т ВД в пищевой, нефтяной, авиа- и химической промышленности. Изделия коррозионностойкой стали 03Х11Н10М2Т ВД (лопатки турбин, клапаны гидравлических прессов, пружины, карбюраторные иглы, диски, валы, трубы и др.) работают при температуре эксплуатации до 550°С. Жаропрочные и жаростойкие стали (в том числе и сталь 03Х11Н10М2Т ВД )применяют при изготовлении многих деталей газовых турбин реактивной авиации, в судовых газотурбинных установках, стационарных газовых турбинах, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в аппаратуре крекинг - установок, при гидрогенизации топлива, в нагревательных металлургических печах и многих других установках.

Назначение стали 03Х11Н10М2Т ВД: производство высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, червей, деталей авиастроения, работающих в промежутке температур от криогенных до +500 °C; силовых сварных и механически обрабатываемых деталей, работающих в агрессивных атмосферных условиях при температуре до +400 ºС и криогенных температурах; азотируемых деталей для авиастроения; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.