Сталь 4Х5МФС
- В наличии
- Оптом и в розницу
Цену уточняйте
- +375 (17) 355-55-54гор
Сталь 4Х5МФС ГОСТ 5950-2000
| группа | химический состав, % | |||||||
| углерод | кремний | марганец | хром | вольфрам | ванадий | молибден | никель | |
| II | 0,32 – 0,40 | 0,90 – 1,20 | 0,20 – 0,50 | 4,50 – 5,50 | - | 0,30 – 0,50 | 1,20 – 1,50 | - |
II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300 °С;
По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:
а – для горячей обработки давлением;
б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)
По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:
О – обычного качества;
П – повышенного качества. Температура критических точек, °С
| Ас1 | Ас3 (Асm) | Ас3 (Аrсm) | Ar1 | Мн |
| 840 | 870 | 810 | 735 | 300 |
Твердость стал после термообработки
| состояние поставки, режимы термообработки | HRCЭ(НВ) |
| прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1000 – 1020 °С, масло. Отпуск 550 °С Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 1000 – 1020 °С, масло. Отпуск 530 – 560 °С. Отпуск 500 – 520 °С (режим окончательной термообработки) |
до (241) Св. 48 49 – 51 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| температура испытания, °С | σ0,2 | σВ | δ5 | ψ | KCU, Дж/см2 |
НВ (HRCЭ) |
| МПа | % | |||||
| закалка 1000 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч | ||||||
| 20 | 1570 | 1710 | 12 | 54 | 51 | 50 |
| 300 | 1320 | 1540 | 12 | 48 | 61 | 50 |
| 400 | 1270 | 1470 | 12 | 49 | 62 | 52 |
| 500 | 1130 | 1370 | 10 | 52 | 55 | 47 |
| 550 | 1160 | 1290 | 12 | 50 | 50 | 44 |
| температура отпуска, °С | σ0,2 | σВ | δ5 | ψ | KCU, Дж/см2 |
НВ (HRCЭ) |
| МПа | % | |||||
| закалка 1000 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 500 | 1420 | 1720 | 12 | 45 | 49 | 50 |
| 550 | - | 1670 | 10 | 50 | 56 | 48 |
| 600 | 1350 | 1490 | 13 | 53 | 59 | 45 |
| 650 | 960 | 1080 | 15 | 60 | 79 | 34 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
| Температура, °С |
термообработка | ||
| +20 | -40 | -70 | |
| 29 | 20 | 10 | закалка, отпуск 600 °С |
Теплостойкость
| температура, °С |
время, ч |
HRCЭ |
| 590 | 2 | 47 |
Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:
Заменитель – стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС.
Температура ковки, °С:
начала 1180 °С
конца 850 °С
Охлаждение замедленное в колодцах.
Применение:
для мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
Сортамент
Форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:
кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;
горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;
полосовая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;
Сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
| Основные | |
|---|---|
| Страна производитель | Россия |
| Марка стали | 4Х5МФС |
| Состояние изделия | Новое |
- Цена: Цену уточняйте
