Сталь 20Х3МВФ
- Под заказ
- Оптом и в розницу
Отправка с 24 апреля 2024Цену уточняйте
- +375 (17) 355-55-54гор
Сталь 20Х3МВФ ГОСТ 20072-74
| химический состав, % | ||||||||||
| углерод | кремний | марганец | хром | никель | вольфрам | молибден | ванадий | медь | сера | фосфор |
| не более | ||||||||||
| 0,15-0,23 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 2,8-3,3 | не более 0,30 | 0,3-0,5 | 0,35-0,55 | 0,60-0,85 | не более 0,20 |
0,025 | 0,030 |
Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 269НВ.
Температура критических точек, °С
| Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
| 815 | 925 | 795 | 690 |
| рекомендуемые режимы термической обработки | Механические свойства | |||||||
| закалка | отпуск или старение | предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
относительное удлинение δ5, % |
относительное сужение поперечного сечения ψ, % | ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
||
| температура нагрева, °С | среда охлаждения | температура нагрева, °С | среда охлаждения | |||||
| не менее | ||||||||
| 1030-1060 | масло | 660-700 | воздух | 735(75) | 880(90) | 12 | 40 | 59(6) |
| рекомендуемые режимы термической обработки | температура испытания, °С | Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч |
Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч |
|||||
| закалка (нормализация) | отпуск (старение) | |||||||
| температура нагрева, °С |
среда охлаждения | температура нагрева, °С | среда охлаждения | |||||
| 10000 | 100000 | 100000 | 100000 | |||||
| не менее | ||||||||
| 1030-1080 | масло | 660-700 | воздух | 500 550 580 |
333(34,0) 196(20,0) 137(14,0) |
294(30,0) 157(16,0) 98(10,0) |
177(18,0) 127(13,0) - |
147(15,0) 98(10,0) 49(5,0) |
Предел выносливости σ-1=314 333 МПа при n=107 [σ0,2=640 МПа, σВ=760 МПа. Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг 950°С.
Нормализация 1100°С. Закалка 980 ― 1020°С, масло. Отпуск 660 – 680°С].
| температура испытания, °С | предел текучести σ0,2 |
временное сопротивление σВ | относительное удлинение δ5 |
относительное сужение поперечного сечения ψ | ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
| МПа | % | ||||
| диски диаметром 600-1000мм, толщиной 100-150 мм. Закалка 1050°С, масло. Отпуск 700°С. (Образцы тангенциальные) |
|||||
| 20 | 730 – 810 | 870 – 910 | 13 | 45 – 50 | 34 – 44 |
| 200 | 700 | 780 | 12 | 55 | 67 |
| 300 | 700 | 780 | 10 | 39 | 88 |
| 400 | 660 | 720 | 10 | 33 | 83 |
| 500 | 580 – 610 | 600 – 630 | - | 44 – 52 | 78 |
| 550 | 510 – 550 | 530 – 560 | 10 ― 12 | 44 | 59 – 78 |
| 580 | 480 ― 500 | 490 – 540 | 11 | 27 ― 40 | 59 ― 78 |
| поковка ротора из слитка 47 т, диаметром бочки 965 ― 1075 мм. Нормализация 1050°С. Закалка 1000°С, масло. Отпуск 670°С, охлаждение с печью до 150°С. (Образцы тангенциальные) |
|||||
| 20 | 590 – 690 | 690 – 780 | 12 – 18 | 41 – 68 | 39 – 108 |
| 300 | 510 – 600 | 600 – 680 | 11 – 15 | 54 – 61 | 108 – 122 |
| 400 | 500 – 590 | 550 – 560 | 13 – 16 | 57 – 65 | 98 – 118 |
| 500 | 450 – 570 | 470 – 570 | 15 – 20 | 69 – 72 | 88 – 118 |
| 550 | 400 – 510 | 410 – 520 | 12 – 21 | 65 – 80 | 88 – 118 |
| 600 | 340 – 450 | 360 – 460 | 18 – 23 | 70 ― 84 | 88 – 108 |
| образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
| 1000 | 49 | 72 | 56 | 100 | - |
| 1050 | 31 | 49 | 58 | 100 | - |
| 1100 | 22 | 45 | 66 | 100 | - |
| 1150 | 15 | 26 | 77 | 100 | - |
| 1200 | 17 | 27 | 79 | 100 | - |
| предел ползучести, МПа | скорость ползучести, % /ч | температура, °С |
| 177 | 1/10 000 | 500 |
| 147 | 1/100 000 | 500 |
| 127 | 1/10 000 | 550 |
| 98 | 1/100 000 | 550 |
| 49 | 1/100 000 | 580 |
| предел длительной прочности, МПа | длительность, ч | температура, °С |
| 333 | 10 000 | 500 |
| 294 | 100 000 | 500 |
| 196 | 10 000 | 550 |
| 157 | 100 000 | 550 |
| 137 | 10 000 | 580 |
| 98 | 100 000 | 580 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении.
| время, ч | температура, °С | KCU, Дж/см2 |
| Исходное состояние | 44 | |
| 10 000 | 500 | 73 |
| 10 000 | 550 | 49 |
| 5 000 | 600 | 73 |
| физические свойства | температура испытания, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| модуль нормальной упругости Е, ГПа | 207 | 204 | 200 | 193 | 186 | 182 | 177 | 171 | 164 | - |
| плотность ρn, кг/см3 | 7800 | - | - | - | 7690 | 7660 | 7620 | - | - | - |
| коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 36 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 29 | - | |
| удельное сопротивление ρ, НОм · м |
- | 398 | 465 | 544 | 640 | 743 | 859 | 982 | - | - |
| физические свойства | температура испытания, °С | |||||||||
| 20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
| коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/°С | 10,6 | 11,5 | 11,8 | 12,1 | 12,6 | 13,0 | - | - | - | - |
| удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· °С) |
502 | 560 | 610 | 650 | 710 | 750 | - | - | - | - |
Назначение: роторы, диски, поковки, болты. Трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок.
Рекомендуемая температура применения – 500-560°С.
Температура накала интенсивного окалинообразования – 600°С.
Срок работы – длительный.
По требованию потребителя сталь изготавливают с нормированной характеристикой длительной прочности σ100не менее 343Н/мм2 (35кгс/см2) при температуре 550°С.
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51 – 700 мм – подвергаются отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС – необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Обрабатываемость резанием – в отожженном состоянии при НВ 157 и σВ=530 МПа, Kυ б. ст=1,1, Kυ тв. спл=1,5
Сортамент
Форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.
| Основные | |
|---|---|
| Страна производитель | Россия |
| Марка стали | 20Х3МВФ |
| Состояние изделия | Новое |
- Цена: Цену уточняйте
