Характеристика материала. Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)
Марка |
Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)
|
Классификация | Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.Хромоникелевая нержавейка. |
Заменитель | 20Х17Н2 |
Прочие обозначения | сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2 |
Иностранные аналоги | AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR) |
Применение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито ― ферритного класса |
Вид поставки | |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 |
Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 |
Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 |
Лист толстый | ГОСТ 7350-77 |
Лист тонкий | ГОСТ 5582-75 |
Полоса | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76 |
Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 1133-71 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72 |
Химический состав в % материала 14Х17Н2 (ЭИ268)
Химический элемент | % |
Кремний (Si), не более | 0.8 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn), не более | 0.8 |
Никель (Ni) | 1.5-2.5 |
Титан (Ti), не более | 0.2 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Углерод (C) | 0,11-0,17 |
Механические свойства стали 14Х17Н2 (ЭИ268)
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | |
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | |||
Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 |
Механические свойства материала 14Х17Н2 (ЭИ268) при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302 | |||||
20 | 680-710 | 860-880 | 19-22 | 60-63 | 118-147 |
300 | 620-640 | 720 | 16 | 65-67 | |
400 | 580-590 | 670-680 | 14-15 | 63-64 | |
500 | 510 | 550-570 | 17-18 | 68-70 | |
550 | 430 | 460 | 20 | 81 | |
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285. | |||||
20 | 680-690 | 870-890 | 16 | 52-55 | 90-101 |
200 | 630-650 | 780 | 12-15 | 47-53 | 93-108 |
300 | 610-630 | 730-760 | 11-13 | 50-53 | 108-132 |
400 | 600-630 | 730-750 | 11-12 | 45 | 98-117 |
500 | 500-540 | 560-610 | 15 | 54-56 | 108-122 |
600 | 280-310 | 330-340 | 28-30 | 83-84 | 127 |
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин. | |||||
700 | 215 | 58 | 90 | ||
800 | 145 | 70 | 92 | ||
900 | 98 | 75 | 88 | ||
1000 | 59 | 80 | 90 | ||
1100 | 29 | 80 | 90 | ||
1200 | 20 | 80 | 88 | ||
1250 | 20 | 68 | 80 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. | ||||||
300 | 930-950 | 1260-1280 | 16 | 59-61 | 78-95 | 400-444 |
400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | 60-62 | 61-68 | 388-444 |
500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | 60 | 54-98 | 363-388 |
Технологические свойства
Температура ковки | Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин. |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3. |
Склонность к отпускной способности | склонна |
Температура критических точек
Критическая точка | Ar1 | Ac1 | Ac3 |
°С | 700 | 720 | 830 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. | 56 | 51 | 49 | 47 |
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. | 71 | 53 | 53 | 52 |
Предел выносливости
s-1, МПа | n |
451 | 1Е+7 |
Коррозионные свойства
Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,08 |
Пар,воздух | 100 | 100 | 0,005 |
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 900 | 0,904 | Пониженно-стойкая |
Воздух | 1000 | 2,010 | Малостойкая |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 193 | 164 | 148 | 133 | ||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
Обозначения:
Механические свойства :
|
||
sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
y | - Относительное сужение , [ % ] | |
KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
Физические свойства :
|
||
T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o ― T ) , [1/Град] | |
l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | - Плотность материала , [кг/м3] | |
C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o ― T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Свариваемость :
|
||
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки ― отжиг | |
Марка стали 14Х17Н2 характеризуется широкой областью применения. Из нее изготавливают валы, диски, рабочие лопатки, втулки, крепежные детали, детали компрессоров, а также запчасти для машин, которые работают в сложных физических условиях (низких температурах и агрессивных средах). Кроме того, сталь этой марки применяется в авиационной промышленности, при изготовлении фасонных отливок. Физические свойства данной стали обуславливают ее применение и в других отраслях, например, в химической промышленности.
Химический состав стали легко читаем: 14% углерода, 17% хрома, 2% никеля. Данный вид стали характеризуется высокой стойкостью к коррозии и влиянию повышенных температур, 14Х17Н2 – это сталь мартенситно-ферритного класса.
Максимальная температура, которую может выдержать сталь – 400 градусов по Цельсию (при условии длительного воздействия). При воздействии вдвое большей температуры, 800 градусов, образуется интенсивная окалина. Наибольшей коррозионной стойкостью сталь обладает после закалки с высоким отпуском.
Основные | |
---|---|
Производитель | Златоустовский Электрометаллургический Завод |
Страна производитель | Россия |
Марка стали | Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) |
Вид изделия | Круг |
Состояние изделия | Новое |
- Цена: Цену уточняйте