Описание
Характеристики
Информация для заказа
Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
Группа: Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
Применение сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С, дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей, прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении, цельнокатаных колец различного промышленного назначения, фасонных отливок для авиационной промышленности, азотируемых деталей для авиастроения.Примечание Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
ГОСТы и ТУ на сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш
Химический состав сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Al | C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | V | W |
- | 0,10-0,16 | 10,5-12,0 | ≤0,30 | ≤0,60 | 0,35-0,50 | 1,5-1,8 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≤0,60 | 0,18-0,30 | 1,60-2,0 |
Механические свойства сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Механические свойства при 20°ССостояние поставки | Сечение ,мм | tисп.,°C | tотпуск,°C | St|S0,2,МПа | sB,МПа | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
880-1080 | 262-321 | 23,0-33,0 | ||||||||||||||
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≥834 | ≥1080 | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | |||||||||||
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≥736 | ≥883 | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | |||||||||||
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
поперечный | ≥10 | ≥50 | ≥490 | |||||||||||||
продольный | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | ≥55 | ≥880 | 311-388 | ||||||||||
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
поперечный | ≥10 | ≥45 | ≥590 | |||||||||||||
продольный | ≥735 | ≥880 | ≥15 | ≥55 | ≥880 | 269-321 | ||||||||||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | ||||||||||||||||
13Х11Н2В2МФ-Ш | Образец | 660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | ≥55 | ≥882 | 269-321 | ||||||||
13Х11Н2В2МФ-Ш | Образец | 540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | ≥55 | ≥882 | 311-388 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп.,°C | tотпуск,°C | St|S0,2,МПа | sB,МПа | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | ≥55 | ≥432 | |||||||||||
650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | ≥63 | ≥268 | |||||||||||
600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | ≥61 | ||||||||||||
550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | ≥61 | ≥337 | |||||||||||
500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | ≥60 | ≥390 | |||||||||||
475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | ≥54 | ≥440 | |||||||||||
450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | ≥56 | ≥420 | |||||||||||
400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | ≥54 | ≥432 | |||||||||||
300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | ≥59 | ≥420 | |||||||||||
700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | ≥64 | ≥250 |
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп.,°C | tотпуск,°C | St|S0,2,МПа | sB,МПа | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | ≥87 | ||||||||||||
1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | ≥81 | ||||||||||||
1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | ≥95 | ||||||||||||
1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | ≥87 | ||||||||||||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | ||||||||||||||||
13Х11Н2В2МФ-Ш | 900 | 660-710 | ≥10 | ≥45 | ≥588 | |||||||||||
13Х11Н2В2МФ-Ш | 900 | 540-590 | ≥10 | ≥50 | ≥490 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
392 | 10000 | 550 | |||
568 | 100 | 500 | |||
441 | 100 | 550 | |||
294 | 100 | 600 |
Дополнительная информация |
Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157). По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой. |
Технологические параметры 13Х11Н2В2МФ-Ш
Температура ковки | Начала ― 1250 °C, конца ― 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. |
Флокеночувствительность | Чувствительна. |
Прочая информация о 13Х11Н2В2МФ-Ш
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | ≤269 |
Основные | |
---|---|
Страна производитель | Россия |
Марка стали | 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) |
Состояние изделия | Новое |
- Цена: Цену уточняйте