Описание
Характеристики
Информация для заказа
Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
Группа: Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
Применение сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С, дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей, прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении, цельнокатаных колец различного промышленного назначения, фасонных отливок для авиационной промышленности, азотируемых деталей для авиастроения.Примечание Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
ГОСТы и ТУ на сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш
Химический состав сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
| Al | C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | V | W |
| - | 0,10-0,16 | 10,5-12,0 | ≤0,30 | ≤0,60 | 0,35-0,50 | 1,5-1,8 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≤0,60 | 0,18-0,30 | 1,60-2,0 |
Механические свойства сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Механические свойства при 20°С| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп.,°C | tотпуск,°C | St|S0,2,МПа | sB,МПа | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
| 880-1080 | 262-321 | 23,0-33,0 | ||||||||||||||
| Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≥834 | ≥1080 | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | |||||||||||
| Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≥736 | ≥883 | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | |||||||||||
| Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| поперечный | ≥10 | ≥50 | ≥490 | |||||||||||||
| продольный | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | ≥55 | ≥880 | 311-388 | ||||||||||
| Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| поперечный | ≥10 | ≥45 | ≥590 | |||||||||||||
| продольный | ≥735 | ≥880 | ≥15 | ≥55 | ≥880 | 269-321 | ||||||||||
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | ||||||||||||||||
| 13Х11Н2В2МФ-Ш | Образец | 660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | ≥55 | ≥882 | 269-321 | ||||||||
| 13Х11Н2В2МФ-Ш | Образец | 540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | ≥55 | ≥882 | 311-388 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп.,°C | tотпуск,°C | St|S0,2,МПа | sB,МПа | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
| 200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | ≥55 | ≥432 | |||||||||||
| 650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | ≥63 | ≥268 | |||||||||||
| 600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | ≥61 | ||||||||||||
| 550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | ≥61 | ≥337 | |||||||||||
| 500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | ≥60 | ≥390 | |||||||||||
| 475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | ≥54 | ≥440 | |||||||||||
| 450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | ≥56 | ≥420 | |||||||||||
| 400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | ≥54 | ≥432 | |||||||||||
| 300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | ≥59 | ≥420 | |||||||||||
| 700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | ≥64 | ≥250 | |||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп.,°C | tотпуск,°C | St|S0,2,МПа | sB,МПа | d5,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
| 900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | ≥87 | ||||||||||||
| 1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | ≥81 | ||||||||||||
| 1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | ≥95 | ||||||||||||
| 1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | ≥87 | ||||||||||||
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | ||||||||||||||||
| 13Х11Н2В2МФ-Ш | 900 | 660-710 | ≥10 | ≥45 | ≥588 | |||||||||||
| 13Х11Н2В2МФ-Ш | 900 | 540-590 | ≥10 | ≥50 | ≥490 | |||||||||||
| Механические свойства при испытании на длительную прочность |
| Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
|---|---|---|---|---|---|
| 392 | 10000 | 550 | |||
| 568 | 100 | 500 | |||
| 441 | 100 | 550 | |||
| 294 | 100 | 600 |
| Дополнительная информация |
| Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157). По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой. |
Технологические параметры 13Х11Н2В2МФ-Ш
| Температура ковки | Начала ― 1250 °C, конца ― 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. |
| Флокеночувствительность | Чувствительна. |
Прочая информация о 13Х11Н2В2МФ-Ш
Твёрдость:
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | ≤269 |
| Основные | |
|---|---|
| Страна производитель | Россия |
| Марка стали | 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) |
| Состояние изделия | Новое |
- Цена: Цену уточняйте

