Общие сведения
Вид поставки |
отливки ГОСТ 977-75. |
Назначение |
лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -60 до 350 °С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.06-0.15 |
Кремний (Si) |
0.15-0.40 |
Медь (Cu) |
0.80-1.20 |
Марганец (Mn) |
0.60-1.0 |
Никель (Ni) |
1.15-1.55 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
100 |
355-450 |
450-560 |
21-28 |
60-72 |
200 |
345-410 |
460-540 |
18-22 |
54-68 |
300 |
310-420 |
460-540 |
15-20 |
43-58 |
400 |
310-370 |
440-500 |
18-22 |
43-58 |
500 |
245-325 |
295-390 |
12-31 |
39-66 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
Место вырезки образца ― Ц |
10 |
410-460 |
540-620 |
22-31 |
57-74 |
174-206 |
170-178 |
Место вырезки образца ― Ц |
30 |
400-455 |
510-560 |
25-31 |
47-69 |
186-220 |
162-178 |
Место вырезки образца ― Ц |
50 |
395-400 |
495-520 |
28-33 |
71-74 |
186-236 |
156-162 |
Место вырезки образца ― Ц |
200 |
380-390 |
420-510 |
11-31 |
28-61 |
239-245 |
156 |
Место вырезки образца ― К |
200 |
395-400 |
500-510 |
28-36 |
58-72 |
191-251 |
156-170 |
Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С. |
Место вырезки образца ― Ц |
20 |
400-445 |
510-540 |
14-29 |
42-63 |
74-117 |
|
Место вырезки образца ― Ц |
40 |
395-465 |
475-570 |
13-29 |
39-71 |
82-166 |
|
Нормализация 930-970 °С, воздух. Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С. |
|
100 |
385-425 |
500-550 |
12-22 |
25-39 |
81-115 |
|
|
100 |
390-425 |
510-540 |
21-29 |
35-63 |
90-169 |
|
|
175 |
380 |
480 |
20 |
37 |
159 |
|
|
175 |
380-390 |
480-490 |
30 |
52-57 |
175-190 |
|
|
250 |
380-390 |
490-495 |
17-18 |
23-30 |
35-48 |
|
|
250 |
395-400 |
510 |
25-27 |
48-51 |
107-112 |
|
Технологические свойства
Свариваемость |
сваривается без ограничений. Способ сварки ― РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
690 |
Ac3 |
873 |
Ar3 |
730 |
Ar1 |
585 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Отливка сечением 30 мм. Нормализация 920-930 С. Отпуск 580-600 С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
186-220 |
71-176 |
68-169 |
43-51 |
6-18 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
206 |
201 |
189 |
177 |
167 |
155 |
137 |
127 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
81 |
78 |
73 |
67 |
64 |
59 |
52 |
48 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
39 |
39 |
39 |
39 |
37 |
35 |
32 |
30 |
28 |
27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
223 |
275 |
367 |
487 |
607 |
753 |
870 |
1065 |
1125 |
1150 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.3 |
11.3 |
12.0 |
13.0 |
13.6 |
14.1 |
14.4 |
12.5 |
13.0 |
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
483 |
500 |
517 |
529 |
554 |
571 |
613 |
697 |
693 |
|
Литейные свойства
Линейная усадка, % |
1515 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |
2.1 |
Жидкотекучесть, Кж.т. |
0.8 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |
1.8 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |
1.0 |