Сталь 12Х18Н10Т

Прогрессу человечества в целом способствуют новые технологии, новые материалы, увеличенный срок эксплуатации изготавливаемых изделий.
Прорывом в металлургической области стала разработка нержавеющих сталей. Одна из самых популярных – 12Х18Н10Т. Его достоинства: ударная вязкость и хорошая пластичность.
Сталь относится к титаносодержащим аустенитным сталям, состав которых контролирует ГОСТ 5632-72.

Особенности и характеристики сталей-аустенитов

Структура – однородный аустенитный сплав со следами карбидов титана, предотвращающего коррозию между кристаллами. Жаропрочные, применяются при рабочих температурах до 600 градусов. Сплав становится наиболее пластичным и вязким после закаливания в воде, однако отличается малой прочностью 700-850 Мпа и твердостью.

 Какие элементы входят состав стали 12Х18Н10Т?
― хром – 17-19%;
― никель – 9-11%;
― титан – 0,6-0,8%;
― марганец – не более 2%;
― кремний – до 0,8%;
― медь – до 0,3%;
― фосфор – до 0,035%;
― сера – до 0,020%.

Сферы использования проката из стали 12х18н10т

Специфический комплекс непревзойденных свойств и характеристик помогло сплаву 12х18н10т найти довольно обширное применение во всех сферах и отраслях промышленного производства. Из него делают паронагреватели, работающие при температурах в 600 градусов. Он часто используется для прокладки трубопроводов высокого давления. Работающие в агрессивных кислотных средах и в растворителях металлические конструкции также сделают из этой стали.
Сталь нашла применение при изготовлении муфелей, оборудования для печей, сварной аппаратуры, коллекторов выхлопных систем. Ее уникальная способность работать при очень низких рабочих температурах, до -269 градусов, помогла ей распространиться в криогенной технике.
Изготовленные из стали листы 12х18н10т и трубы 12х18н10т отличаются большим эксплуатационным сроком и сохраняют на его протяжении свои высокие характеристики.

Как различные элементы влияют на структуру сплава 12х18н10т?

Никель позволил отнести сплав к аустенитам, что помогло получить комплекс превосходных эксплуатационных качеств и высокотехнологичность. Хром делает металл устойчивым к коррозии и способным к пассивации. При снижении температуры металлообработки на устойчивость по-особому влияют пропорции никеля и хрома. На структуру влияют содержащиеся алюминий, кремний и титан, как элементы, ведущие к получению феррита.

Как упрочняют сплавы?

На данный момент наиболее популярен ВТМО – металлообработка при высоких температурах. Этот метод исследовался на Кировском заводе. Полученный таким способом прокат при минимальном времени от завершения процесса прокатки до начала закалки обладал наибольшей прочностью. Пластичность уменьшилась незначительно, оставшись в соответствии с ГОСТом 5949-75. Предел текучести сплава был увеличен на 45-60%.
При изготовлении в печи разогревали заготовки при 1150-1200 градусах, выдерживая 2-3 часа. Готовые прутки охлаждались в закалочных ваннах с проточной водой. Охлаждение занимало 1,5 минуты.

Сравнительный анализ нержавеющих сплавов 08х18н10т и 12х18н10т

Сплав 12х18н10т меньше подвержен разупрочнению после высокотемпературной термической металлообработки, устойчив от окисления продуктами сгорания топлива и на воздухе, при 900 градусах и при теплосменах до 800 градусов. Сталь марки 12х18н10т более прочная, чем 08х18н10т. Высокотемпературные исследования доказали: повышенная прочность сохраняется и при высокой, и при комнатной температуре.